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核心参数
核心参数
仪器种类
高压喷淋式洗瓶机
腔体容积
≥150L
外部尺寸(L*W*D)
L602*D650*H710mm
仪器介绍
一、产品简介:
全自动洗瓶机本设备为实验室玻璃器皿专用全自动清洗机,内腔≥150L,采用 316L 镜面不锈钢一体成型,无死角易清洁。上下旋转喷淋臂配合大流量循环泵,实现全方位进行清洗、消毒、烘干,自带纯水增压与 UVC 杀菌,水质与清洗效果达标可追溯。
全自动洗瓶机搭载 7 寸触摸屏与微电脑控制系统,支持多权限管理、20 组标准 + 自定义程序,运行数据不可篡改存储并可导出打印。具备电子联锁、多重传感与安全保护,正面下拉透视门设计,双层隔热静音,适配各类器皿批量高效清洗,稳定可靠、运维便捷。

二、技术参数:
| 2.01 | 工作电压:220V±10%,50HZ; 长宽高尺寸:L602*D650*H710mm; 内腔容积≥:150L; |
| 2.02 | 自来水水源:符合城市自来水的国家标准,水压 2.0-5.0kg/cm2,水温 5-40℃。 纯水水源:符合GB6682-2008的标准三级水标准,电阻率≥0.2 MΩ.cm @ 25℃ |
| 2.03 | 排水速度:最大瞬时流量≥20L/min |
| 2.04 | 内腔结构:采用316L镜面不锈钢板进行大圆弧角折弯一体成型,无死角无死区。 |
| 2.06★ | 装载门:正面装载并配备下拉式门;带透视窗,可直接观察内部清洗情况; |
| 2.07★ | 装载篮架:清洗机配置2层导轨,可同时清洗2层架的玻璃器皿,可满足不同规格不同形状器皿的清洗。 |
| 2.08★ | 联锁装置:电子门锁开关门,确保运行安全,可以通过按键、程序和手动三种方式打开; |
| 2.09 | 设备结构:采用双层可拆卸隔热隔音外壳设计,减少了热量的损失。R15圆角设计,清洗室内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm Ra, 清洗/冲洗溶液管道内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm,外表面Ra≤0.9μm。管道焊接工艺符合GTAW(自动轨迹焊)标准。 |
| 2.10★ | 内腔排水:内腔底面倾斜度为10%,以便清洗及排放。 |
| 2.11 | 过滤网:内腔配有三层可拆试过滤装置,能够防止较大的碎片进入管道系统和泵内,防止损坏循环泵,堵塞管道。保护内部元件。 |
| 2.12★ | 喷淋臂:内腔顶部及底部配备自动旋转喷淋臂,设计为扇形喷嘴和非对称排列,可对腔内进行全方位无死角清洗干燥,并配置有喷淋臂转速传感器,以保证清洗过程中喷淋臂转速在设定范围内,从而达到最佳清洗效果。 |
| 2.13 | 材料:内腔进水材料采用316L镜面不锈钢,非金属件采用聚四氟乙烯等,聚甲醛等材质。 |
| 2.14★ | 清洗装置模块可独立安装水池旁也可与清洗机器进水连接,可≥90°自由旋转,可设置水温,至少可设置25°45°65°80°99°,增加清洗用水活性达到清洗效果。内置动态水UVC-LED杀菌模组,且65°以下自动开启紫外线杀菌。确保清洗用水水质。高灵敏度亲肤触摸式操作屏幕。 |
| 2.15 | 循环管道:与内腔相通管道采用316L材质,其余采用304材质内外抛光无缝不锈钢卫生级管件。 |
| 2.16 | 循环水泵:每分钟 500升的循环泵提供极强的清洗力,使清洗溶液通过喷射臂喷射,驱动喷射臂旋转,从而保证清洗溶液能完全覆盖清洗器皿表面。 |
| 2.17 | 清洗剂分配:1.用于液体酸性助剂的蠕动泵(1 个)2.用于液体清洁剂的蠕动泵(1 个) |
| 2.18 | 加热系统:采用7KW电加热管对内腔清洗循环水加热,模糊PID控制算法,达到需要的温度并精准的控制温度。 |
| 2.19 | 控温排放:采用混水盒装置,可对高温水进行充分冷热混合,满足不同用户对排水温度的要求。 |
| 2.20★ | 控制系统:微电脑控制系统,运行稳定,7寸液晶触摸显示屏,显示屏亮度可根据用户需求调节;20个标准清洗程序,可根据需要可设置多个自定义清洗程序; |
| 2.21 | 操作面板:在清洗机前设有操作面板,前操作面板上主要有触摸屏、电源开关和USB接口。长按3秒即可开关显示屏。 |
| 2.22★ | 清洗腔内顶部装有至少1个照明灯,便于随时目视检查清洗状况 |
| 2.23 | 具有安全保护系统:电子安全锁,机械保险装置并电动开门,过温保护、清洗剂缺液提醒功能,及时提醒用户添加清洗剂、漏水监测等保护功能;配有排水过滤和循环水过滤系统保障玻璃器皿和管路的安全,停水自恢复和停电自动保存当前清洗状态。 |
| 2.24★ | 可编程逻辑控制器:可靠性高,具有良好的通讯和控制功能。 |
| 2.25★ | 触摸屏:采用7寸及以上液晶触摸显示屏,安装在控制面板上。清洗过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均在触摸屏显示器中自动显示并可以实时储存,可通过显示屏显示PID运行程序,实时监测和显示整个设备的运行状态,在HMI人机界面有供应商信息,以及维修维护,耗材购买联系人的信息。 |
| 2.26 | 传感器:清洗机配制门锁传感器,清洗机内腔水位高低液位传感器,温度传感器,超高温传感器和压力传感器等。 |
| 2.27★ | 操作权限:系统至少设置3级权限等级以及4个账户:操作员、管理人员、系统工程师;每个等级拥有相应的可设置权限,用于使用屏幕数据或修改参数。 |
| 2.28★ | 软件版本:供应商应给出HMI人机界面详细描述,应能提供所有必要软件的详细信息和版本号。HMI人机界面有供应商信息,以及维修维护,耗材购买联系人的信息 |
| 2.29 | 清洗程序:清洗机可至少设置和储存20个标准清洗模式,20个自定义清洗模式的工艺控制参数。每个程序包括10个可以选择的步骤。 |
| 2.30 | 显示语言:清洗机软件的显示语言至少包括中文,英文。 |
| 2.31 | 报警提示:控制系统应对设备的异常和偏离情况进行报警,能够实现自动声音报警,在显示屏显示报警信息 并自动储存或打印记录。 |
| 2.32★ | 信息储存:清洗机运行的历史数据可以储存到专用的数据储存器,储存量至少2万条,该数据记录不可更改及删除;可以经USB接口连接PC,通过专用的PC数据管理程序进行数据同步和浏览,清洗记录可转为不可更改的PDF文件或者直接打印。 |
| 2.33 | 噪音:设备空载运行噪音≤75dB(A) 。 |
| 2.34 | 提示标识:清洗机上应带有警告和提示标签,提醒操作人员和维修人员应注意的事项;清洗剂:清洗剂需放入设备内部,不得放在机器外面,清洗剂自动抽取,不需要人工添加。 |
| 2.35★ | 内置纯水增压泵。 |
| 2.36★ | 清洗效果:末道漂洗水(亚硝酸盐:未检出;电导率(25℃)<20.08mS/m;总有机碳<0.20mg/L,阴离子表面活性剂<0.05mg/L)提供第三方检测报告。 |
| 2.37★ | 经过清洗和烘干处理之后的器皿,采用紫外分光光度法检测,不得测出颗粒度残留物;采用离子色谱法检测,不得检出异常峰。 |
适用器皿(需通过选配不同规格的蓝架):

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